Những điểm chính nào nên được chú ý trong quá trình cài đặt phụ kiện ống PPR?

Chuẩn bị và kiểm tra trước khi xây dựng
Trước khi cài đặt Phụ kiện ống PPR , Chuẩn bị đầy đủ là một điều kiện tiên quyết quan trọng để đảm bảo chất lượng cài đặt. Đơn vị xây dựng nên xác minh xem mô hình, đặc điểm kỹ thuật và số lượng phụ kiện đường ống có phù hợp với các yêu cầu thiết kế theo bản vẽ thiết kế và thông số kỹ thuật xây dựng hay không, và kiểm tra xem có khuyết điểm như vết nứt, vết trầy xước hoặc biến dạng trên bề mặt phụ kiện đường ống hay không. Trước khi xây dựng, các công cụ xây dựng cần thiết như máy làm nóng nóng, máy cắt, dụng cụ đo, v.v ... phải được chuẩn bị để đảm bảo rằng các công cụ trong tình trạng tốt và có thể đáp ứng các yêu cầu xây dựng. Ngoài ra, nhân viên xây dựng phải có trình độ kỹ thuật tương ứng và quen thuộc với các đặc điểm và quy trình lắp đặt phụ kiện đường ống PPR, để tránh hiệu quả các vấn đề cài đặt do không đủ công nghệ trong các hoạt động tiếp theo.

Cắt và làm sạch đường ống và phụ kiện đường ống
Việc lắp đặt các phụ kiện ống PPR không thể tách rời khỏi việc cắt và xử lý các đường ống. Khi cắt, cần phải đảm bảo rằng đường ống được cắt theo chiều dọc và vết cắt phẳng và không có burr, nếu không nó sẽ gây ra bề mặt kết nối không đồng đều trong quá trình nóng chảy nóng và giảm cường độ kết nối. Sau khi cắt hoàn thành, việc cắt giảm cần phải được giải quyết và làm sạch để ngăn chặn các tạp chất xâm nhập vào đường ống để ảnh hưởng đến chất lượng kết nối hoặc gây tắc nghẽn. Trong quá trình làm sạch, nên sử dụng vải sạch để lau và tránh sử dụng các dung môi ăn mòn vật liệu PPR để tránh làm hỏng hiệu suất bề mặt của đường ống.

Kiểm soát nhiệt độ và thời gian của kết nối nóng chảy nóng
Phương pháp kết nối chính của phụ kiện ống PPR là kết nối nóng chảy và chất lượng xây dựng của nó liên quan trực tiếp đến việc niêm phong và an toàn tổng thể của hệ thống đường ống. Khi thực hiện hoạt động nóng chảy, nhiệt độ gia nhiệt và thời gian sưởi ấm phải được kiểm soát nghiêm ngặt. Nếu nhiệt độ làm nóng quá thấp, đường ống sẽ không được tan chảy hoàn toàn và sẽ khó hình thành một liên kết mạnh, trong khi nếu nhiệt độ quá cao hoặc thời gian gia nhiệt quá dài, nó có thể khiến đường ống biến dạng hoặc co lại. Do đó, nhân viên xây dựng nên điều chỉnh nhiệt độ và thời gian hoạt động của máy nóng chảy theo thông số kỹ thuật lắp ống và thông số kỹ thuật xây dựng để đảm bảo rằng các bộ phận kết nối được tích hợp hoàn toàn mà không cần khuyết tật.

Độ sâu chèn và độ chính xác lắp ghép
Trong quá trình kết nối nóng chảy nóng, độ sâu của việc chèn ống vào khớp ống và độ chính xác của việc lắp ghép là rất quan trọng. Độ sâu chèn không đủ có thể dẫn đến giảm khả năng chịu lực của khớp, trong khi chèn quá mức sẽ gây tắc nghẽn thành bên trong và ảnh hưởng đến khả năng dòng nước của đường ống. Trong quá trình xây dựng, cần sử dụng một công cụ đánh dấu để đánh dấu độ sâu chèn trên đường ống để đảm bảo rằng mỗi hoạt động đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Đồng thời, đường ống và lắp phải được giữ đồng trục trong quá trình kết nối để tránh độ lệch, để đảm bảo hiệu suất niêm phong của giao diện và sự ổn định của việc sử dụng lâu dài.

Xử lý trong giai đoạn làm mát và đúc
Sau khi hoàn thành kết nối nóng chảy, đường ống và sự phù hợp cần được làm mát và đúc ở trạng thái tự nhiên để tránh biến dạng giao diện gây ra bởi lực bên ngoài nhân tạo. Thời gian làm mát không nên quá ngắn, nếu không kết nối sẽ không được hình thành hoàn toàn và sẽ có nguy cơ nới lỏng; Nó cũng không nên được mở rộng quá mức để ngăn chặn hiệu quả xây dựng thấp. Trong quá trình làm mát, giao diện nên được giữ ở vị trí ổn định để tránh rung hoặc biến dạng để đảm bảo rằng giao diện được hình thành là chắc chắn và đáng tin cậy.

Ngăn chặn nồng độ căng thẳng và ống dự trữ
Các phụ kiện ống PPR nên tránh nồng độ ứng suất trong quá trình lắp đặt, đặc biệt là gần uốn cong đường ống, nhánh hoặc điểm cố định. Kẹp ống và dấu ngoặc phải được thiết lập hợp lý để ngăn chặn nồng độ ứng suất bổ sung gây ra bởi các lực bên ngoài hoặc sự mở rộng và co lại nhiệt, dẫn đến nứt. Đồng thời, không gian mở rộng và co lại thích hợp nên được đặt trước trong quá trình thiết kế và xây dựng, đặc biệt là trong một môi trường có chênh lệch nhiệt độ lớn, trong đó các đường ống sẽ có sự mở rộng và co lại nhiệt rõ ràng. Nếu không có không gian dành riêng, giao diện có thể bị hỏng do lực quá mức.

Chuyển đổi và kết nối với các đường ống khác
Trong các dự án thực tế, phụ kiện ống PPR thường cần được kết nối với các ống khác như ống kim loại và ống PVC. Tại thời điểm này, các khớp hoặc mặt bích chuyển tiếp đặc biệt được yêu cầu để tránh ăn mòn điện hóa hoặc lỗi niêm phong do các vật liệu khác nhau. Trong quá trình xây dựng, cần phải chọn phương pháp kết nối thích hợp theo các đặc điểm của các vật liệu khác nhau và đảm bảo rằng giao diện được niêm phong hoàn toàn và cố định để giảm nguy cơ rò rỉ trong hoạt động sau này.

Kiểm tra và gỡ lỗi sau khi cài đặt
Sau khi cài đặt hoàn tất, toàn bộ hệ thống đường ống nên được kiểm tra đầy đủ, tập trung vào việc giao diện có chắc và liệu có rò rỉ tiềm năng hay không. Phương pháp kiểm tra thường được sử dụng bao gồm kiểm tra áp lực nước và kiểm tra niêm phong. Chất lượng cài đặt được đánh giá bằng cách tiêm nước vào đường ống và áp lực nó để quan sát xem có rò rỉ hay không. Nếu bất thường được tìm thấy, chúng nên được làm lại kịp thời để tránh sử dụng các vấn đề. Ngoài ra, trước khi đường ống được đưa vào hoạt động, việc gỡ lỗi thích hợp nên được thực hiện để đảm bảo rằng đường ống có thể hoạt động ổn định dưới áp suất làm việc.

Môi trường xây dựng và bảo vệ an toàn
Việc lắp đặt các phụ kiện ống PPR nên được thực hiện trong môi trường xây dựng phù hợp và nhiệt độ xây dựng không nên quá thấp để tránh ảnh hưởng đến ảnh hưởng của kết nối nóng chảy. Đồng thời, công trường xây dựng nên được giữ sạch sẽ để ngăn các mảnh vỡ xâm nhập vào đường ống và ảnh hưởng đến việc sử dụng nó. Công nhân xây dựng cần phải đeo các thiết bị bảo vệ cần thiết, chẳng hạn như găng tay cách điện và kính bảo hộ, để giảm nguy cơ bị bỏng và chấn thương cơ học trong quá trình hoạt động. Trong quá trình xây dựng, các quy trình vận hành an toàn có liên quan phải được tuân thủ để tránh các vụ tai nạn an toàn do hoạt động không phù hợp.

Các vấn đề cài đặt phổ biến và các biện pháp phòng ngừa
Trong quá trình cài đặt Phụ kiện ống PPR , Các vấn đề phổ biến bao gồm rò rỉ giao diện do kiểm soát nhiệt độ nóng chảy không đúng cách, niêm phong giao diện kém do cắt không đều và biến dạng do cố định ống không đủ. Để ngăn chặn những vấn đề này, một kế hoạch xây dựng chi tiết nên được xây dựng trước khi xây dựng và các thông số kỹ thuật nên được tuân thủ nghiêm ngặt trong quá trình xây dựng. Ngoài ra, nên tiến hành đào tạo kỹ năng thường xuyên cho công nhân xây dựng để cải thiện khả năng nắm bắt chi tiết cài đặt và giảm cơ bản sự xuất hiện của các vấn đề chất lượng xây dựng.

Các vấn đề và giải pháp cài đặt phổ biến